一、产品执行标准

产品的放射性能应符合:GB 6566-2010的要求； 有害物质限量应符合:GB 18582-2008的要求； 燃烧性能应符合:GB 8624-2012要求； 抗细菌性能应符合:HG/T3950-2007要求； 耐霉菌性能应符合：GB/T1741-2007要求； 防静电性能应符合：GB/T22374-2018要求； 材料诱生空气负离子量应符合：HG/T4109-2009要求 ;  物理化学性能项目检测均符合JG/T 446-2014的国家相关标准要求。

二、施工工艺

1）现场清理

首先在需要施工的隧道两端设立明显的安全警示及指示标志，反光锥封闭施工区域，然后将施工现场地面遗留垃圾用扫帚全部打扫完毕。

2）基层处理

对于原起皮、脱落的普通装饰涂料用辊筒沾水浸润，然后用铲刀铲除，并用清水将混凝土墙面清洗干净。

对于原防火涂料表面需施工区域，用扫帚清扫表面灰尘及附着力低的粘附物，油污等不易清扫干净的地方用钢丝刷清除干净，再用吹风机吹扫一遍。

3）喷涂防火蓄能发光涂料底漆

将作业面内需要保护的灯具等设施用塑料袋、薄膜进行保护，对于路面及电缆沟用彩条布进行100m满铺防护。

施工前还应从电缆沟以上洞壁设计高度进行放线，要求腰线要平直，100m误差高度误差不超过3cm。喷涂时，设计高度以上部位要用三夹板遮挡，避免污染。

施工时，先将防火蓄能发光涂料底漆搅拌均匀，在清理完毕的基层上均匀地喷涂一遍打底，待表干后，再将搅拌均匀地底涂喷涂一遍。

喷涂要求色泽均匀，无露底，无流挂，无明显色差。因本工程基体为凹凸不平面，厚度可依据涂料使用量来保证，地铁图使用量约为0.45kg/㎡。

4）喷涂防火蓄能发光面漆

面涂喷涂一遍。

施工前还应从电缆沟以上洞壁设计高度进行放线，要求腰线要平直，100m误差高度误差不超过3cm。喷涂时，设计高度以上部位要用三夹板遮挡，避免污染。

施工时，将发光面涂料用手提电动搅拌机搅拌均匀，每个面均应从边缘开始向另一侧喷涂，并应一次完成，以免出现痕迹。喷涂时应防止透底和流挂，喷涂时应喷涂均匀，无露底，无流挂。面涂用量约0.3kg/㎡。

5）喷涂防沾污罩面

漆膜厚度要求：

 1、底漆（干膜厚度）：120μm

2、面漆（干膜厚度）：80μm

3、罩面（干膜厚度）：40μm

待发光面漆完全干燥后（24小时），将防沾污罩面用手提搅拌机搅拌均匀，用喷枪将涂刷过发光面涂的洞壁全部喷至湿润即可。

6）施工完毕后现场再次清理